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dry quenching

干法熄焦及余热发电

         干法熄焦及余热发电系统以惰性气体氮气为载体,通入干熄炉内冷却炽热焦炭,使焦炭由1000℃冷却至180℃以下,循环的惰性热气体热量经回收后,产生蒸汽用于发电。该技术在热能回收利用、减少污染排放及改善焦炭质量等方面显著优于湿熄焦。

工艺流程

        装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架底部,提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至180℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。

       循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。自干熄炉环形气道排出的高温热循环气体,经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热,温度降至约160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经副省煤器换热冷却至约130℃,再进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽,送至汽轮机发电系统进行发电。

 

干熄焦及余热发电工艺流程图

系统构成

焦处理系统:由带式输送机、通廊、焦炭缓冲仓、转运站等组成,实现冷焦储藏及转运的功能;

熄焦工艺系统:由红焦运输装置、装入装置、干熄炉本体、排出装置、供气装置等组成,实现炽热焦炭的运输、装入、冷却、排出及循环气体的供给、分配、净化等;

热力系统:由余热锅炉、锅炉给水泵、除盐水站、除氧器、水泵间等组成,实现高温循环气体与锅炉水的热交换,得到连续稳定的、高品质的蒸汽,供发电系统进行发电;

发电系统:由汽轮机、发电机、辅机系统等组成,实现利用蒸汽热能发电的目的;

供配电系统:由高低压配电室、变压器室、综合电气室等组成,实现对干熄焦系统的设备供电和电气自动化控制集成,并将干熄焦发电机产生的电力并网外供。

通风除尘系统:由除尘地面站、料仓、烟气净化、输灰系统等组成,具有将干熄焦装置各放散点所产生的高、低温含尘烟气,进行收集、除尘、粉尘回收的功能;

给排水系统:主要由循环水泵房、冷却塔、各子系统的给排水管道等组成,为发电系统提供循环冷却水,同时为系统内的其他子系统提供各种工艺用水及生活用水。

技术特点

干熄炉采用较小高径比,降低循环气体的阻力,减少循环气体量,生产成本低;

炉顶料钟式布料器,克服装入焦炭粒径偏析及料位高差,循环气体流速均匀;

余热锅炉采用膜式水冷壁,提高热效率;管道采用防磨技术,增强耐磨性能,延长锅炉使用寿命。

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