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Coke oven dust removal

焦炉除尘

        焦炉在装煤和出焦过程中,在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘。通过PLC自动化控制系统,使用风机、集尘干管、布袋除尘器等一系列设备,经过复杂的工艺流程,分别对焦炉装煤、出焦时产生的烟气进行净化处理,并使废物回收再利用,达到节能减排的效果。

焦炉除尘系统分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。

焦炉出焦除尘

工艺流程

        出焦时产生的大量阵发性高温烟尘,在热浮力及风机的负压作用下,经拦焦机上方的集气罩将烟尘收集起来,导入至出焦集尘干管,通过集尘管进入冷却分离阻火器进行灭火及冷却降温,温度降至120℃以下后,进入脉冲袋式除尘器由滤袋进行净化,净化后的烟气经烟囱排入大气。烟尘中的粉尘落入除尘器下部灰斗,定期由输灰系统集中,由汽车外运。

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系统构成

集尘装置:包括集尘罩、皮带提升小车、皮带密封集尘干管,用于收集散逸烟尘并导入除尘系统处理;

冷却分离阻火器:降低烟气温度,同时具有蓄热和预除尘作用,确保除尘器正常工作;

脉冲袋式除尘器: 滤袋截留含尘气体中的粉尘,净化气体透过滤袋经排风管排出;

输灰系统: 各灰斗中的灰通过卸灰阀落入刮板输送机,将其汇集排入贮灰仓,定期定量排出,经加湿处理后汽车外运;

通风机组: 包括风机及电机,作用是吸引焦炉出焦烟尘,并将净化后的烟气排入大气。

焦炉装煤除尘

工艺流程

       装煤时,大部分煤尘及荒煤气是通过炉顶放散孔逸出,还有一小部从机侧炉头逸出。炉顶放散孔烟气处理:炉顶导烟车的导套对准炭化室顶部放散孔,将导烟管分别连通装煤炭化室与相邻近的处于结焦末期炭化室,利用上升管桥管上高压氨水喷射所产生的负压,将装煤炭化室放散孔的煤尘及荒煤气引导至邻近炭化室,荒煤气经上升管进入集气管。机侧炉头烟气处理:通过炉顶导烟车上的对接装置使炉头烟气收集罩与装煤集尘干管导通,在风机负压作用下,将炉头烟送入地面除尘系统净化处理。烟气首先进入烟尘预处理装置吸附去除粘性物质,再进入脉冲袋式除尘器经布袋滤袋净化,净化后的烟气经烟囱排入大气。烟尘中的粉尘落入除尘器下部灰斗,定期由输灰系统集中,加湿后由汽车外运。

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系统设备构成

炉顶导烟车:利用高压氨水对上升管产生的负压,将放散孔的荒煤气及烟尘导入相邻炭化室;另外,连通机侧炉头集气罩及装煤集尘干管,将炉头烟尘导入地面除尘站;

烟尘预处理装置:吸附净化装置去除粘性成分初步净化烟尘,预喷涂装置通过预喷焦粉,使轻质烟尘便于沉降,保护滤袋;

脉冲袋式除尘器:含尘气体粉尘被滤袋截留,净化气体透过滤袋经排风管排出;

输灰系统: 各灰斗中的灰通过卸灰阀落入刮板输送机,将其汇集排入贮灰仓,定期定量排出,经加湿处理后汽车外运;

通风机组: 包括风机及电机,作用是吸引装煤烟尘,并将净化后的烟气排入大气。

除尘技术特点

除尘系统采用统一回收,集中处理,标本兼治、节能减排;

外排气体含尘浓度低于GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》要求值。

装煤除尘利用预处理装置去除装煤烟尘的粘性物质,延长滤袋寿命;

装煤除尘炉顶导烟车采用侧吸管导烟工艺,降低烟尘排放,提高荒煤气收集率;

出焦除尘采用皮带密封集尘干管,负压操作,烟尘不外泄。

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